REKLAMA
Dziennik Ustaw - rok 2013 poz. 1686
ROZPORZĄDZENIE
MINISTRA ROLNICTWA I ROZWOJU WSI1)
z dnia 13 grudnia 2013 r.
w sprawie potwierdzania sprawności technicznej sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin2), 3)
Na podstawie art. 54 ustawy z dnia 8 marca 2013 r. o środkach ochrony roślin (Dz. U. poz. 455) zarządza się, co następuje:
1) warunki organizacyjno-techniczne prowadzenia badań sprawności technicznej będącego w użytkowaniu sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin w celu potwierdzenia jego sprawności technicznej;
2) metodykę badań sprawności technicznej będącego w użytkowaniu sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin, prowadzonych w celu potwierdzenia jego sprawności technicznej;
3) zakres i sposób dokumentowania badań sprawności technicznej będącego w użytkowaniu sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin, prowadzonych w celu potwierdzenia jego sprawności technicznej, oraz zakres informacji, jakie powinien zawierać dokument potwierdzający przeprowadzenie badań sprawności technicznej tego sprzętu;
4) zakres informacji o będącym w użytkowaniu sprzęcie przeznaczonym do stosowania środków ochrony roślin, poddanym badaniom sprawności technicznej w celu potwierdzenia jego sprawności technicznej, przekazywanych wojewódzkiemu inspektorowi ochrony roślin i nasiennictwa oraz termin przekazywania tych informacji;
5) wymagania, jakie powinien spełniać znak kontrolny umieszczany na będącym w użytkowaniu sprzęcie przeznaczonym do stosowania środków ochrony roślin, którego sprawność techniczna została potwierdzona, oraz wzór tego znaku.
1) stanowisko kontrolne do sprawdzania manometru opryskiwacza, wyposażone w:
a) manometr wzorcowy spełniający wymagania techniczne określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia,
b) prasę manometryczną lub inne urządzenie do wytwarzania ciśnienia;
2) przymiar wstęgowy, stoper i kalkulator;
3) przyrząd do nanoszenia numerów na ramę opryskiwacza;
4) w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych polowych – dodatkowo:
a) sprzęt diagnostyczny do sprawdzania dystrybucji cieczy w postaci:
– ręcznego lub elektronicznego stołu rowkowego do sprawdzania rozkładu poprzecznego cieczy, spełniającego wymagania techniczne określone w załączniku nr 2 do rozporządzenia, lub
– urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy, spełniającego wymagania techniczne określone w załączniku nr 2 do rozporządzenia, oraz
– co najmniej 2 manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki polowej opryskiwacza, spełniających wymagania techniczne dla manometru wzorcowego, określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia,
b) zbiornik do zbierania cieczy wykorzystanej do badania,
c) 5 cylindrów miarowych o pojemności wynoszącej co najmniej 2000 ml, działce elementarnej wynoszącej nie więcej niż 20 ml i dopuszczalnym błędzie granicznym pomiaru wynoszącym +/–20 ml;
5) w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych sadowniczych – dodatkowo urządzenie umożliwiające jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy co najmniej z:
a) 20 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwaczy używanych do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawie chmielu albo
b) 12 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwaczy używanych do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawach sadowniczych innych niż uprawa chmielu;
6) w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w belkę opryskową montowanych na pojazdach kolejowych – dodatkowo:
a) sprzęt diagnostyczny do sprawdzania dystrybucji cieczy w postaci urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy, spełniającego wymagania techniczne określone w załączniku nr 2 do rozporządzenia, oraz co najmniej 2 manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki polowej opryskiwacza, spełniających wymagania techniczne dla manometru wzorcowego, określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia,
b) zbiornik do zbierania cieczy wykorzystanej do badania,
c) 5 cylindrów miarowych o pojemności wynoszącej co najmniej 2000 ml, działce elementarnej wynoszącej nie więcej niż 20 ml i dopuszczalnym błędzie granicznym pomiaru wynoszącym +/–20 ml.
2. Manometr wzorcowy, o którym mowa w ust. 1 pkt 1 lit. a, oraz cylindry miarowe, o których mowa w ust. 1 pkt 4 lit. c i pkt 6 lit. c, podlegają wzorcowaniu.
3. Wzorcowanie manometru wzorcowego, o którym mowa w ust. 1 pkt 1 lit. a, przeprowadza się w odstępach czasu nie dłuższych niż 2 lata.
1) stanowisko kontrolne do sprawdzania manometru tego sprzętu, wyposażone w:
a) manometr wzorcowy spełniający wymagania techniczne określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia,
b) prasę manometryczną lub inne urządzenie do wytwarzania ciśnienia;
2) przymiar wstęgowy, stoper i kalkulator;
3) sprzęt diagnostyczny do sprawdzania dystrybucji cieczy w postaci urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy, spełniającego wymagania techniczne określone w załączniku nr 2 do rozporządzenia.
2. Do manometru wzorcowego, o którym mowa w ust. 1 pkt 1 lit. a, stosuje się przepisy § 2 ust. 2 i 3.
2. Opryskiwacze ciągnikowe i samobieżne polowe lub sadownicze udostępnione do badań sprawności technicznej powinny być umyte z zewnątrz i od wewnątrz, a ich zbiorniki powinny być wypełnione do połowy czystą wodą.
3. W przypadku przeprowadzania badania sprawności technicznej:
1) opryskiwaczy wyposażonych w belkę opryskową montowanych na pojazdach kolejowych,
2) innego sprzętu kolejowego,
3) sprzętu agrolotniczego
– części i urządzenia tego sprzętu objęte badaniem powinny być umyte z zewnątrz i od wewnątrz.
1) sprzętu agrolotniczego, opryskiwaczy wyposażonych w belkę opryskową montowanych na pojazdach kolejowych oraz innego sprzętu kolejowego na otwartej przestrzeni, przy dodatniej temperaturze powietrza oraz przy braku opadów atmosferycznych;
2) opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych:
a) polowych – w miejscach osłoniętych od wiatru, przy dodatniej temperaturze powietrza oraz – w przypadku miejsc niezadaszonych – przy braku opadów atmosferycznych,
b) sadowniczych – na otwartej przestrzeni, przy dodatniej temperaturze powietrza oraz przy braku opadów atmosferycznych,
c) polowych lub sadowniczych – w gospodarstwie posiadacza opryskiwacza, przy zachowaniu warunków, o których mowa odpowiednio w lit. a lub b.
2. Jeżeli wynik badania ogólnego sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin jest negatywny, podmiot przeprowadzający badania tego sprzętu nie musi przeprowadzać badania stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń tego sprzętu.
3. Metodyka badania sprawności technicznej:
1) opryskiwaczy ciągnikowych lub samobieżnych polowych lub sadowniczych jest określona w załączniku nr 3 do rozporządzenia;
2) opryskiwaczy wyposażonych w belkę opryskową montowanych na pojazdach kolejowych jest określona w załączniku nr 4 do rozporządzenia;
3) innego sprzętu kolejowego jest określona w załączniku nr 5 do rozporządzenia;
4) sprzętu agrolotniczego jest określona w załączniku nr 6 do rozporządzenia.
1) numer protokołu badania technicznego;
2) imię, nazwisko, miejsce zamieszkania i adres albo nazwę, siedzibę i adres podmiotu przeprowadzającego badania;
3) numer wpisu do rejestru, o którym mowa w art. 49 ust. 1 albo w art. 52 ust. 1 ustawy z dnia 8 marca 2013 r. o środkach ochrony roślin;
4) imię, nazwisko, miejsce zamieszkania i adres albo nazwę, siedzibę i adres posiadacza sprzętu;
5) numer PESEL, jeżeli posiadaczem sprzętu jest osoba fizyczna, albo nazwę i numer dokumentu potwierdzającego tożsamość, w przypadku gdy posiadacz sprzętu nie posiada obywatelstwa polskiego, albo numer identyfikacji podatkowej (NIP) w przypadku posiadacza sprzętu niebędącego osobą fizyczną;
6) określenie typu, rodzaju i nazwy sprzętu;
7) wskazanie szerokości belki polowej opryskiwacza – w przypadku opryskiwacza ciągnikowego i samobieżnego polowego;
8) numer seryjny lub ewidencyjny sprzętu;
9) nazwę producenta sprzętu;
10) rok produkcji sprzętu;
11) datę przeprowadzenia badania;
12) wyszczególnienie części i urządzeń objętych badaniem;
13) wynik badania; jeżeli wynik badania jest pozytywny – numer, o którym mowa w § 10 ust. 1 pkt 2, oraz termin ważności przeprowadzonego badania;
14) podpis osoby przeprowadzającej badanie i pieczęć podmiotu przeprowadzającego badania.
2. Protokół badania technicznego, o którym mowa w ust. 1, jest dokumentem potwierdzającym przeprowadzenie badania sprawności technicznej sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin i jest sporządzany w 2 egzemplarzach, z których jeden wydaje się posiadaczowi sprzętu.
1) napis „Sprzęt sprawny technicznie”;
2) numer składający się z siedmiu cyfr i litery, z których:
a) pierwsze dwie cyfry stanowią identyfikator terytorialny województwa, na którego obszarze znajduje się siedziba podmiotu przeprowadzającego badania, o którym mowa w przepisach wydanych na podstawie art. 49 ustawy z dnia 29 czerwca 1995 r. o statystyce publicznej (Dz. U. z 2012 r. poz. 591 oraz z 2013 r. poz. 2),
b) pięć kolejnych cyfr i litera stanowią niepowtarzalny numer identyfikacyjny znaku kontrolnego;
3) znak Państwowej Inspekcji Ochrony Roślin i Nasiennictwa;
4) rok przeprowadzenia badania.
2. Znak kontrolny umieszcza się na zbiorniku sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin w widocznym miejscu.
3. Wzór znaku kontrolnego jest określony w załączniku nr 7 do rozporządzenia.
2. Dane zawarte w rejestrze, o którym mowa w ust. 1, dotyczące przeprowadzonego badania sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin przechowuje się przez 3 lata od dnia przeprowadzenia badania.
2. Informacje, o których mowa w ust. 1, odnoszące się do sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin poddanego badaniom sprawności technicznej w okresie:
1) od dnia 1 stycznia do dnia 30 czerwca danego roku przekazuje się wojewódzkiemu inspektorowi ochrony roślin i nasiennictwa do dnia 31 sierpnia tego samego roku;
2) od dnia 1 lipca do dnia 31 grudnia danego roku przekazuje się wojewódzkiemu inspektorowi ochrony roślin i nasiennictwa do dnia 31 marca następnego roku.
1) ręcznych stołów rowkowych:
a) ich szerokość powinna wynosić 3000 mm,
b) długość profili probierczych powinna wynosić co najmniej 500 mm,
c) szerokość profili probierczych powinna wynosić 50 mm,
d) na naczyniach zbierających ciecz z poszczególnych profili probierczych wyznacza się linie wskazujące:
– średnią objętość cieczy zbieranej podczas pomiaru,
– odchylenia objętości cieczy od wartości średniej wynoszące 20%;
2) elektronicznych stołów rowkowych:
a) długość profili probierczych powinna wynosić co najmniej 500 mm,
b) szerokość profili probierczych powinna wynosić 50 mm.
Minister Rolnictwa i Rozwoju Wsi: S. Kalemba
|
|
1) Minister Rolnictwa i Rozwoju Wsi kieruje działem administracji rządowej - rolnictwo, na podstawie § 1 ust. 2 pkt 1 rozporządzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 18 listopada 2011 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi (Dz. U. Nr 248, poz. 1486).
2) Rozporządzenie wdraża częściowo postanowienia dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/128/WE z dnia 12 października 2009 r. ustanawiającej ramy wspólnotowego działania na rzecz zrównoważonego stosowania pestycydów (Dz. Urz. UE L 309 z 24.11.2009, str. 71).
3) Niniejsze rozporządzenie zostało notyfikowane Komisji Europejskiej w dniu 14 sierpnia 2013 r. pod numerem 2013/0466/PL, zgodnie z § 4 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 23 grudnia 2002 r. w sprawie sposobu funkcjonowania krajowego systemu notyfikacji norm i aktów prawnych (Dz. U. Nr 239, poz. 2039 oraz z 2004 r. Nr 65, poz. 597), które wdraża postanowienia dyrektywy 98/34/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 22 czerwca 1998 r. ustanawiającej procedurę udzielania informacji w dziedzinie norm i przepisów technicznych oraz zasad dotyczących usług społeczeństwa informacyjnego (Dz. Urz. WE L 204 z 21.07.1998, str. 37, z późn. zm.; Dz. Urz. UE Polskie wydanie specjalne, rozdz. 13, t. 20, str. 337, z późn. zm.).
4) Niniejsze rozporządzenie było poprzedzone rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 7 marca 2013 r. w sprawie badania sprawności technicznej opryskiwaczy (Dz. U. poz. 416), które na podstawie art. 108 ustawy z dnia 8 marca 2013 r. o środkach ochrony roślin (Dz. U. poz. 455) traci moc z dniem wejścia w życie niniejszego rozporządzenia.
Załączniki do rozporządzenia Ministra Rolnictwa i Rozwoju
Wsi z dnia 13 grudnia 2013 r. (poz. 1686)
Załącznik nr 1
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MANOMETRU WZORCOWEGO
| Zakres mierzonego ciśnienia w barach | Wartość działki elementarnej w barach | Błąd graniczny dopuszczalny w barach | Klasa dokładności | Górna granica zakresu wskazań w barach |
| 0 < p ≤ 6 | 0,1 | +/–0,1 | 1,6 | 6 |
| 1,0 | 10 | |||
| 0,6 | 16 | |||
| 6 < p ≤ 16 | 0,2 | +/–0,25 | 1,6 | 16 |
| 1,0 | 25 |
Załącznik nr 2
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RĘCZNEGO I ELEKTRONICZNEGO STOŁU ROWKOWEGO DO SPRAWDZANIA ROZKŁADU POPRZECZNEGO CIECZY ORAZ DLA URZĄDZENIA DO POMIARU NATĘŻENIA WYPŁYWU CIECZY Z ROZPYLACZY
| Lp. | Wymagania techniczne | Rodzaj urządzenia | ||
| ręczny stół rowkowy | elektroniczny stół rowkowy | urządzenie do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy | ||
| 1 | Szerokość profilu probierczego [mm] | 100 | 100 | – |
| 2 | Tolerancja szerokości profilu probierczego [mm] | +/–2,5 | +/–1 | – |
| 3 | Głębokość profilu probierczego [mm] | ≥ 80 | ≥ 80 | – |
| 4 | Długość profilu probierczego [mm] | ≥ 1500 | ≥ 1500 | – |
| 5 | Szerokość ręcznego stołu rowkowego lub wózka pomiarowego elektronicznego stołu rowkowego [mm] | ≥ 3000 | ≥ 800 | – |
| 6 | Dokładność pozycjonowania wózka pomiarowego [mm] | – | +/–20 | – |
| 7 | Działka elementarna cylindrów miarowych urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy – w przypadku pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce polowej opryskiwacza, lub cylindrów miarowych stołu rowkowego [ml] | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 20 |
| 8 | Pojemność cylindrów miarowych urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy – w przypadku pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce polowej opryskiwacza [ml] | – | – | ≥ 2000 |
| 9 | Linie pomocnicze na cylindrach miarowych ręcznego stołu rowkowego | odchylenia objętości cieczy od wartości średniej wynoszące 20% oraz linie wskazujące średnią objętość cieczy zbieranej podczas pomiaru | – | – |
Załącznik nr 3
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY CIĄGNIKOWYCH LUB SAMOBIEŻNYCH POLOWYCH LUB SADOWNICZYCH
| Lp. | Etap badania opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego polowego lub sadowniczego (opryskiwacz) | Sposób przeprowadzania badania opryskiwacza |
| 1 | Badanie ogólne opryskiwacza | |
| 1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
| 1.2 | Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza na układzie zawieszenia ciągnika lub połączenia opryskiwacza z ciągnikiem, w tym sworzni, zaczepów i dyszla | oględziny |
| 1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń opryskiwacza wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika opryskiwacza, połączeń mechanicznych, zaworów, korpusów rozpylaczy i układu jezdnego | oględziny |
| 1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika | oględziny |
| 1.5 | Sprawdzenie czystości opryskiwacza | oględziny |
| 2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza | |
| 2.1 | Pompa | |
| 2.1.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
| 2.1.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
| 2.1.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.1.4 | Sprawdzenie wydajności | badanie funkcjonalne1) |
| 2.1.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2 | Zbiornik | |
| 2.2.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
| 2.2.2 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
|
| ||
| 2.2.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.4 | Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego | oględziny |
| 2.2.5 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej | oględziny |
| 2.2.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki rozwadniacz | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.9 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego opakowania po środkach ochrony roślin – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
| 2.3.1 | Pomiar średnicy obudowy manometru | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.3.2 | Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru | oględziny |
| 2.3.3 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
| 2.3.4 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 1, 3 i 5 bar – w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych polowych, albo 5, 10 i 15 bar – w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych sadowniczych | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru opryskiwacza |
| 2.3.5 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
| 2.3.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.4 | Układ cieczowy | |
| 2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.5 | System filtracji | |
| 2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
|
| ||
| 2.6 | Belka polowa | |
| 2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki polowej | oględziny |
| 2.6.2 | Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki polowej, w tym przegubów, siłowników, linek, bloczków i dźwigni | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki polowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości belki polowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.5 | Pomiar położenia belki polowej względem opryskiwanej powierzchni | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.6.6 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.6.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego belki polowej w razie kolizji z przeszkodą | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia wahań belki polowej – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.9 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.7 | Sekcje opryskowe opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego sadowniczego | |
| 2.7.1 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny |
| 2.7.2 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.8 | Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym polowym | |
| 2.8.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
| 2.8.2 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
| 2.8.3 | Sprawdzenie dystrybucji cieczy jedną z metod określonych w lp. 2.8.3.1, 2.8.3.2 albo 2.8.3.3 | |
| 2.8.3.1 | Pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 3 bar – w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar – w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia roboczego dla danego typu rozpylacza – w przypadku innych typów rozpylaczy | przy użyciu ręcznego stołu rowkowego; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2% |
| 2.8.3.2 | Pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 3 bar – w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar – w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia roboczego dla danego typu rozpylacza – w przypadku innych typów rozpylaczy | przy użyciu elektronicznego stołu rowkowego; błąd pomiaru przy natężeniu przepływu cieczy wynoszącym 300 ml/min nie powinien przekraczać 4% |
| 2.8.3.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na sekcji belki polowej opryskiwacza albo zdemontowanych z belki polowej opryskiwacza przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 3 bar – w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar – w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia roboczego dla danego typu rozpylacza – w przypadku innych typów rozpylaczy | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
| 2.8.4 | Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru tego ciśnienia położonym przy zaworze sterującym a końcem każdej sekcji belki polowej; pomiaru nie przeprowadza się, jeżeli został przeprowadzony pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy na ręcznym stole rowkowym albo pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy na elektronicznym stole rowkowym | przy użyciu manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki polowej |
| 2.9 | Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym sadowniczym | |
| 2.9.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
| 2.9.2 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy co najmniej z 20 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawie chmielu albo co najmniej z 12 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawach sadowniczych innych niż uprawa chmielu | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy |
| 2.10 | Wentylator opryskiwacza | |
| 2.10.1 | Sprawdzenie stanu technicznego wentylatora i urządzeń sterujących wentylatorem – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie | oględziny |
| 1) Sprawdzenie działania badanego urządzenia opryskiwacza w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego. | ||
Załącznik nr 4
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY WYPOSAŻONYCH W BELKĘ OPRYSKOWĄ MONTOWANYCH NA POJAZDACH KOLEJOWYCH
| Lp. | Etap badania opryskiwacza wyposażonego w belkę opryskową montowanego na pojeździe kolejowym (opryskiwacz kolejowy) | Sposób przeprowadzania badania opryskiwacza kolejowego |
| 1 | Badanie ogólne opryskiwacza kolejowego | |
| 1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
| 1.2 | Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza kolejowego na pojeździe kolejowym | oględziny |
| 1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika, połączeń mechanicznych, zaworów i korpusów rozpylaczy | oględziny |
| 1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika | oględziny |
| 1.5 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
| 2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza kolejowego | |
| 2.1 | Pompa | |
| 2.1.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
| 2.1.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
| 2.1.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.1.4 | Sprawdzenie wydajności | badanie funkcjonalne1) |
| 2.1.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2 | Zbiornik | |
| 2.2.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
| 2.2.2 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
|
| ||
| 2.2.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.4 | Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego | oględziny |
| 2.2.5 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej | oględziny |
| 2.2.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki rozwadniacz | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2.9 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego opakowania po środkach ochrony roślin – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w takie urządzenie | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
| 2.3.1 | Pomiar średnicy obudowy manometru | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.3.2 | Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru | oględziny |
| 2.3.3 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
| 2.3.4 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru |
| 2.3.5 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
| 2.3.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.4 | Układ cieczowy | |
| 2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza kolejowego oraz elementów konstrukcyjnych pojazdu kolejowego przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.5 | System filtracji | |
| 2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
| 2.6 | Belka opryskowa | |
| 2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki opryskowej | oględziny |
|
| ||
| 2.6.2 | Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki opryskowej, w tym przegubów, siłowników, linek, bloczków i dźwigni – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki opryskowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości belki opryskowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.5 | Pomiar położenia belki opryskowej względem opryskiwanej powierzchni | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.6.6 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.6.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego belki opryskowej w razie kolizji z przeszkodą – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia wahań belki opryskowej – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.9 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.7 | Rozpylacze | |
| 2.7.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
| 2.7.2 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
| 2.7.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce opryskowej opryskiwacza kolejowego albo zdemontowanych z belki opryskowej opryskiwacza kolejowego przy ciśnieniu roboczym stosowanym w tym opryskiwaczu | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
| 2.7.4 | Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru tego ciśnienia położonym przy zaworze sterującym opryskiwacza kolejowego a końcem każdej sekcji belki opryskowej tego opryskiwacza | przy użyciu manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki opryskowej |
| 1) Sprawdzenie działania badanego urządzenia opryskiwacza kolejowego w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego. | ||
Załącznik nr 5
METODYKA BADANIA INNEGO SPRZĘTU KOLEJOWEGO
| Lp. | Etap badania innego sprzętu kolejowego | Sposób przeprowadzania badania innego sprzętu kolejowego |
| 1 | Badanie ogólne opryskiwacza innego sprzętu kolejowego | |
| 1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
| 1.2 | Sprawdzenie zamocowania zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
| 1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową, połączeń mechanicznych, zaworów i korpusów rozpylaczy | oględziny |
| 1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
| 1.5 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
| 2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń innego sprzętu kolejowego | |
| 2.1 | Pompa | |
| 2.1.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
| 2.1.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
| 2.1.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.1.4 | Sprawdzenie wydajności | badanie funkcjonalne1) |
| 2.1.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa – w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2 | Zbiornik na środek ochrony roślin albo ciecz użytkową | |
| 2.2.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
| 2.2.2 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
| 2.2.3 | Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego | oględziny |
| 2.2.4 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu środka ochrony roślin albo cieczy użytkowej | oględziny |
| 2.2.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
|
| ||
| 2.2.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika – w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
| 2.3.1 | Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru | oględziny |
| 2.3.2 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
| 2.3.3 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru |
| 2.3.4 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
| 2.3.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.4 | Układ cieczowy | |
| 2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych innego sprzętu kolejowego przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.5 | System filtracji | |
| 2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
| 2.6 | Nośniki rozpylaczy | |
| 2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności nośników rozpylaczy | oględziny |
| 2.6.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości nośników rozpylaczy | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.3 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego |
| 2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego nośników rozpylaczy w razie kolizji z przeszkodą – w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.6.5 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych – w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w takie zawory | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.7 | Rozpylacze | |
| 2.7.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
| 2.7.2 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
| 2.7.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na nośniku rozpylaczy albo zdemontowanych z nośnika rozpylaczy przy ciśnieniu roboczym stosowanym w innym sprzęcie kolejowym | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
| 1) Sprawdzenie działania badanego urządzenia innego sprzętu kolejowego w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego. | ||
Załącznik nr 6
METODYKA BADANIA SPRZĘTU AGROLOTNICZEGO
| Lp. | Etap badania sprzętu agrolotniczego | Sposób przeprowadzania badania sprzętu agrolotniczego |
| 1 | Badanie ogólne sprzętu agrolotniczego | |
| 1.1 | Sprawdzenie zamocowania sprzętu agrolotniczego na statku powietrznym | oględziny |
| 1.2 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym układu cieczowego, zbiornika, połączeń mechanicznych, zaworów, rozpylaczy i atomizerów | oględziny |
| 1.3 | Sprawdzenie szczelności zbiornika | oględziny |
| 1.4 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
| 2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń sprzętu agrolotniczego | |
| 2.1 | Instalacje do napełniania i opróżniania zbiornika | |
| 2.1.1 | Sprawdzenie stanu technicznego instalacji do napełniania zbiornika | oględziny |
| 2.1.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do opróżniania zbiornika | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
| 2.2 | Zawory sterujące | |
| 2.2.1 | Sprawdzenie działania i stanu technicznego zaworów sterujących i odcinających dopływ cieczy użytkowej do poszczególnych elementów dozujących sprzętu agrolotniczego | oględziny |
| 2.3 | Rozpylacze i atomizery | |
| 2.3.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu i rozmiaru rozpylaczy albo atomizerów zamontowanych na sprzęcie agrolotniczym | oględziny |
| 1) Sprawdzenie działania badanego urządzenia sprzętu agrolotniczego w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego. | ||
Załącznik nr 7
WZÓR ZNAKU KONTROLNEGO
Opis:
1. Znak kontrolny jest wykonany z samoprzylepnej wielowarstwowej folii odpornej na działanie światła, która przy próbie oderwania ulega odkształceniu, a podłoże tła znaku ulega zniszczeniu.
2. Dopuszcza się umieszczenie na znaku kontrolnym w miejscu oznaczenia roku przeprowadzenia badania sprawności technicznej sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin oznaczenia kilku kolejnych lat, z których rok przeprowadzenia badania danego sprzętu będzie wskazany przez perforację znaku.
3. Wymiary i właściwości graficzne:
1) wysokość – 90 mm;
2) szerokość – 69 mm;
3) kolorystyka:
a) kolor czerwony – CMYK 0,100,100,0 lub RGB 218,37,29,
b) kolor czarny – CMYK 0,0,0,100 lub RGB 31,26,23,
c) kolor zielonożółty – CMYK 40,0,100,0 lub RGB 132,194,37;
4) czcionka – pogrubiona: Arial, wielkość 12,00, a dla wyrazu „Nr” – 14,00.
4. Maksymalne odchylenia wysokości i szerokości znaku kontrolnego nie powinny przekraczać +/– 1 mm.
- Data ogłoszenia: 2013-12-30
- Data wejścia w życie: 2014-01-01
- Data obowiązywania: 2015-07-01
- Dokument traci ważność: 2016-06-27
REKLAMA
Dziennik Ustaw
REKLAMA
REKLAMA